Wybierz swój język

Start

Nasze Usługi spawalnicze

Kontakt

Firma Servo-Spaw oferuje projektowanie i budowę montaż i uruchomienie instalacji rurowych.

Wykonujemy instalacje hydrauliczne, pneumatyczne, wodne, chłodzenia, gorącego oleju, pary wodnej i innych mediów.

Instalacje wykonujemy w oparciu o systemy spawane, skręcane, zaciskane.

 

Poprzez długoletnie doświadczenie w projektowaniu i montażu oferujemy przemyślane rozwiązania w zakresie instalacji z termoplastycznych tworzyw sztucznych (PE,PP,PVC,PVDF). Wykonamy kompleksową realizację, począwszy od projektu, poprzez dobór urządzeń jak np. pompy, armaturę, elementy sterowania i pomiaru, a kończąc na właściwej implementacji.
Uprawnienia UDT naszych pracowników oraz zaangażowanie inżynierów (zgodnie z wytycznymi i normami branżowymi) oraz stosowanie materiałów najwyższej jakości dają gwarancję poprawnej realizacji powierzonego projektu. 

 

Kompleksowe wykonawstwo
instalacji procesowych

  • do produkcji chemicznej: kwasy, poliole, biopaliwa, rozpuszczalniki, farby,
  • do produkcji spożywczej: napoje, mleko, czekolada, alkohole, piwo, oleje, soki,
  • zgodnie z wymaganiami dyrektywy PED, normy EN 13445 oraz WUDT,
  • w strefach zagrożonych wybuchem EX, wg dyrektywy ATEX.

Montaż instalacji technologicznych ze stali nierdzewnych oraz stali węglowych

  • instalacje przesyłu produktu dla mediów: ciekłych, sypkich, gazowych, żrących i niebezpiecznych,
  • instalacje mediów technicznych,
  • instalacje chłodnicze,
  • instalacje przesypowe i kanały.

Instalacje przemysłowe

ruryInstalacje przemysłowe obejmują infrastrukturę, która umożliwia prowadzenie różnych procesów technologicznych związanych z profilem działalności firmy. Mogą obejmować zarówno systemy rurociągów, jak i całe oprzyrządowanie umożliwiające ich działanie, w tym m.in. zbiorniki pompy, zawory sterujące oraz wszystkie systemy automatyki przemysłowej kierujące pracą instalacji.

Nasza firma wykonuje instalacje przemysłowe pracujące pod różnym ciśnieniem, w tym również podlegające dozorowi UDT. Specjalizujemy się w realizacji instalacji gazów technicznych. Zajmujemy się rurociągami do wszelkich mediów, od substancji neutralnych po niebezpieczne – palne, żrące lub trujące. Podejmujemy się wykonania instalacji gorących i zimnych, wymagających dodatkowych zabezpieczeń i termoizolacji, np. rurociągów pary technologicznej czy chłodziwa.

 

Instalacje ciśnieniowe rurowe

TAPI od ponad 20 lat wykonawcą instalacji ciśnieniowych rurowych, w różnych

systemach, m.in.:

• Instalacja gazów technicznych: azot, mieszanka wodoru, noxal, argon

- rurociągi miedziane medyczne, sztanga, HME, wg 12735-1, 13348 – lutowanie

• Instalacja gazów technicznych: helium (90% azot + 10% hel) 40 bar i 80 bar

- rury i kształtki stal nierdzewna 304 bez szwu – spawanie TIG,

• Instalacja sprężonego powietrza 7,5 bar

- rury i kształtki system (Parker)

• Instalacja sprężonego powietrza 45 bar

- rury i kształtki nierdzewne gat 1.4301/1.4307 – spawanie TIG

• Instalacja sprężonego powietrza 180 bar

- rury nierdzewne hydrauliczne precyzyjne bez szwu, TP 316Ti, 1.4571 wg

EN10216-5 TC1, D4/T3

- połączenia i kształtki nierdzewne 316 skręcane z pierścieniem zacinającym

(Schwer)

• Instalacja wody lodowej, wody uzdatnionej

rury + kształtki Geberit Edelstahl 1.4401 – system zaciskany

• Instalacja kanalizacji technologicznej PN63

- rury i kształtki stal nierdzewna 316 L – spawanie TIG,

• Instalacje wody lodowej i ct

- rury przewodowe czarne bez szwu, P235TR2/ S235JRH/ P235GH TC1, EN 10216-1/

EN 10210/ EN 10216-2, cert.3.1 – spawanie MIG.

Nasze doświadczenia w zakresie realizacji instalacji technologicznych

W ostatnim okresie wykonywaliśmy instalacje technologiczne dla:

• Danfoss – Grodzisk Mazowiecki

- instalacje gazów technicznych: Argon / Noxal / Helium 40 bar / Helium 80

bar / Nitrogen / Hydrogen

- instalacje sprężonego powietrza 7,5 bar / 45 bar / 180 bar

- instalacje WL

- odzysk i akumulacja ciepła

- maszynownie ciepła i chłodu

- instalacje CT i CO

- instalacje wody RO

- kanalizacje technologiczne procesowe

• Dworzec PKP – Gdańsk (Instalacje tryskaczowe – w realizacji)

• Szpital tymczasowy Covid – MTG Gdańsk (Gazy medyczne)

• Medicover Gdańsk (Gazy medyczne, próżnia)

• Zoeller Tech Rekowo (Gazy techniczne, sprężone powietrze)

• Pekabex Gdańsk (Kotłownia i instalacja promienników Gaz)

Nowoczesne instalacje przemysłowe dla efektywnej produkcji

Nasze przedsiębiorstwo instalacyjne z siedzibą w Gdańsku oferuje kompleksowe usługi w zakresie instalacji przemysłowych, które są kluczowe dla efektywności produkcji w różnych sektorach przemysłu. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i zaawansowanej technologii zapewniamy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów, co przekłada się na optymalizację procesów produkcyjnych.

Specjalizujemy się w projektowaniu i wykonawstwie instalacji takich jak instalacja kogeneracji, sprężonego powietrza oraz gazów technicznych i gazów medyczne. Pozwala nam to na realizację nawet najbardziej wymagających projektów. Gwarantujemy nie tylko wysoką jakość usług, ale także terminowość i zgodność z europejskimi normami. Dysponujemy własnym zakładem prefabrykacji w Gdańsku, co sprawia, że jesteśmy w stanie przyspieszyć realizację projektów oraz obniżyć koszty inwestycji. Prefabrykacja umożliwia bowiem precyzyjne przygotowanie elementów instalacji, co znacząco wpływa na efektywność montażu na miejscu.

Profesjonalne instalacje ciśnieniowe odbiorowe UDT – gwarancja bezpieczeństwa i niezawodności

Oferowane przez naszą firmę instalacje ciśnieniowe odbiorowe to gwarancja bezpieczeństwa i niezawodności w użytkowaniu. Mamy niezbędne certyfikaty oraz doświadczenie w realizacji projektów zgodnych z wymaganiami Urzędu Dozoru Technicznego. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii oraz materiałów najwyższej jakości nasze instalacje ciśnieniowe UDT charakteryzują się długą żywotnością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Specjalistyczne podejście do każdego projektu zapewnia spełnienie wszystkich norm bezpieczeństwa.

Oferujemy kompleksową obsługę od etapu projektowania po montaż i serwisowanie instalacji ciśnieniowych odbiorowych UDT, m.in. instalacji sprężonego powietrza. Profesjonalizm naszego zespołu oraz indywidualne podejście do klienta sprawiają, że każdy projekt realizujemy z najwyższą starannością.

Wysokiej jakości instalacje rurowe ze stali nierdzewnej – trwałość i odporność na korozję

Oferujemy wysokiej jakości instalacje rurowe ze stali nierdzewnej, które wyróżniają się wyjątkową trwałością i odpornością na korozję. Dzięki zastosowaniu najlepszych materiałów instalacje te są idealnym rozwiązaniem dla wymagających środowisk przemysłowych. Stal nierdzewna zapewnia nie tylko estetyczny wygląd instalacji rurowych, ale przede wszystkim niezawodność w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Dbamy o każdy detal podczas projektowania i montażu instalacji przemysłowych, co przekłada się na długowieczność systemów rurowych. Gdynia, Gdańsk i inne miasta regionu to miejsca, w których nasza firma znana jest z bezkompromisowej jakości, rzetelności i terminowości.

Certyfikowane instalacje spawalnicze UDT – precyzja i solidność wykonania

Realizowane przez nasze przedsiębiorstwo instalacje spawalnicze UDT to synonim precyzji i solidności wykonania. Mamy odpowiednie uprawnienia oraz doświadczenie w zakresie spawania konstrukcji stalowych zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Każdy projekt jest dokładnie planowany i realizowany przez wykwalifikowanych specjalistów, co gwarantuje trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji. Stosujemy nowoczesne technologie spawalnicze, które zwiększają efektywność i jakość wykonywanych prac. Dzięki zaangażowaniu zespołu oraz dbałości o szczegóły nasze instalacje spawalnicze UDT spełniają wszystkie wymogi techniczne i są dostosowane do specyfiki danego obiektu. Klienci mogą liczyć na pełne wsparcie od etapu konsultacji po finalizację projektu.

Instalacje technologiczne – jakie rury, system, typ montażu wybrać?
Opublikowano: 2025-06-10 14:00:27
Instalacja technologiczna
 

Współczesny przemysł wymaga infrastruktury, która zapewni niezawodność, bezpieczeństwo i higienę na najwyższym poziomie. Kluczowym elementem takiej infrastruktury są instalacje technologiczne – układy przewodów i armatury przeznaczone do transportu mediów procesowych, takich jak woda, gazy techniczne, substancje chemiczne czy żywność. Wybór odpowiedniego systemu rurowego oraz metody montażu ma bezpośredni wpływ na jakość procesów technologicznych, koszty eksploatacji oraz żywotność całej instalacji.


Kompleksowy system rurociągów przemysłowych w nowoczesnej fabryce

Czym są instalacje technologiczne?

Instalacje technologiczne to wyspecjalizowane systemy rurowe stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, energetycznym, petrochemicznym i wielu innych gałęziach gospodarki. Ich głównym zadaniem jest niezawodne przesyłanie mediów technologicznych przy zachowaniu odpowiednich parametrów fizykochemicznych i bezpieczeństwa procesu.

Do ich budowy stosuje się rury technologiczne oraz osprzęt (kolana, trójniki, zawory, redukcje) wykonane z materiałów odpornych na korozję, wysokie temperatury i agresywne substancje – najczęściej ze stali nierdzewnej.


Jakie rury do instalacji technologicznej?

1. Stal nierdzewna – materiał pierwszego wyboru

Instalacje technologiczne ze stali nierdzewnej są obecnie standardem w wielu sektorach przemysłu. Główne zalety tego materiału to:

  • doskonała odporność na korozję,

  • wysoka wytrzymałość mechaniczna,

  • odporność na zmienne temperatury,

  • łatwość w czyszczeniu i konserwacji (kluczowe w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym),

  • estetyka i trwałość.

Najczęściej stosowane gatunki stali:

  • AISI 304 stal nierdzewna – do zastosowań ogólnych (woda, sprężone powietrze),

  • AISI 316L stal nierdzewna kwasoodporna – do aplikacji wymagających wyższej odporności chemicznej (kwasy, zasady, media morskie, CIP/SIP).

Rury technologiczne ze stali nierdzewnej - odporność na korozję i wysokie temperatury

2. Rodzaje rur technologicznych

Rury do instalacji technologicznych różnią się konstrukcją i przeznaczeniem:

  • rury bezszwowe – najwyższa szczelność, brak spoin, idealne do mediów ciśnieniowych i agresywnych,

  • rury spawane – korzystniejsze cenowo, stosowane tam, gdzie nie występują ekstremalne warunki,

  • rury cienkościenne – lekkie, idealne do systemów zaciskanych (zaprasowywanie tj. press-fit).


Typ montażu instalacji technologicznych – klasyczne spawanie vs systemy zaprasowywane

1. Tradycyjny montaż spawany

Spawanie TIG to metoda klasyczna, dająca trwałe, higieniczne połączenia, ale:

  • wymaga wysokich kwalifikacji spawaczy,

  • jest czasochłonne,

  • generuje kosztowne przestoje produkcyjne,

  • wiąże się z koniecznością odbiorów spoin (np. w przemyśle spożywczym).


2. Systemy zaciskane (press-fit) – nowoczesna alternatywa

Coraz większą popularność zyskują systemy zaprasowywane (zaciskane), które eliminują konieczność spawania. Przykładem takiego rozwiązania jest Effebi-Press – innowacyjny system instalacyjny włoskiej firmy Effebi, dedykowany dla przemysłu.

Systemy zaprasowywane (press-fit): nowoczesna alternatywa dla spawania (Effebi-Press)

Effebi-Press – nowoczesny system do instalacji technologicznych

Effebi-Press to kompletny system rurowy do montażu instalacji technologicznych ze stali nierdzewnej, oparty na technologii zaciskowej. Obejmuje rury cienkościenne, kształtki, złączki oraz narzędzia do szybkiego montażu bez spawania.

Cechy systemu:

  • wykonanie ze stali nierdzewnej AISI 316L (1.4404),

  • połączenia realizowane poprzez mechaniczne zaprasowanie (press-fit),

  • dostępność średnic od DN15 do DN108,

  • identyfikacja nieszczelności w stanie niezaprasowanym (kontrola przed uruchomieniem instalacji),

  • O-ringi z EPDM, FKM lub HNBR – odporne na różne media (para wodna, oleje, chemikalia, glikole),

  • atesty i certyfikaty: WRAS, KIWA, DVGWACSTÜV – zgodność z normami dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.


Zalety systemu Effebi-Press w instalacjach przemysłowych

✓  Szybki montaż

Brak konieczności spawania oznacza skrócenie czasu montażu nawet o 50–70% w porównaniu do metod tradycyjnych. Nie ma potrzeby oczyszczania rur, wykonywania szlifów ani odbiorów spawalniczych.

✓  Bezpieczeństwo i higiena

System jest przystosowany do środowisk wymagających najwyższych standardów czystości. O-ringi i elementy stalowe nie reagują z medium i nie generują zanieczyszczeń.

✓  Uniwersalność

Nadaje się do wody pitnej, pary, powietrza, gazów technicznych, substancji chemicznych, mediów chłodzących i grzewczych.

✓  Oszczędności

Niższe koszty robocizny, brak potrzeby stosowania spawaczy z certyfikacją, mniej odpadów materiałowych i krótszy czas przestojów.

✓  Elastyczność w projektowaniu

Dzięki szerokiej gamie złączek i kształtek możliwe jest szybkie dostosowanie instalacji technologicznej do wymagań konkretnego procesu.

Czysta linia produkcyjna w zakładzie spożywczym z zainstalowanym systemem Effebi-Press

Gdzie sprawdzi się system Effebi-Press?

  • Przemysł spożywczy – instalacje technologiczne

  • Przemysł farmaceutyczny – woda oczyszczona, para czysta, media pomocnicze.

  • Przemysł chemiczny – przesył kwasów, zasad, rozpuszczalników.

  • HVAC i chłodnictwo – systemy technologiczne wspierające produkcję.

  • Zakłady energetyczne – woda technologiczna, systemy pomocnicze.


Montaż instalacji technologicznych – krok po kroku z Effebi-Press

  1. Docinanie rur technologicznych – przy użyciu przecinarki bez gratowania.

  2. Oznaczenie głębokości wsunięcia – zgodnie z tabelą producenta.

  3. Włożenie rury do złączki – do zaznaczonego punktu.

  4. Zaprasowanie – za pomocą dedykowanych szczęk i prasy (np. typu „V”).

  5. Kontrola połączenia – test ciśnieniowy lub wizualny (połączenia nieprzypresowane są nieszczelne celowo – tzw. LBP – Leak Before Pressing).

Etapy montażu (docinanie, oznaczanie, zaprasowywanie)

Eksploatacja i konserwacja instalacji technologicznych

Jedną z kluczowych zalet systemów takich jak Effebi-Press jest niskie zapotrzebowanie na obsługę serwisową. Po prawidłowym zaprasowaniu połączenie jest trwałe i szczelne przez dziesięciolecia.


Rekomendowane działania eksploatacyjne:

  • okresowa kontrola wizualna połączeń i podpór rurowych,

  • przegląd i wymiana uszczelek podczas remontów kapitalnych,

  • regularne testy ciśnieniowe w systemach wrażliwych (np. woda ultra czysta, sterylne media),

  • czyszczenie chemiczne lub CIP w zależności od medium i branży.

 Pracownik przeprowadzający wizualną kontrolę części rurowych

Przewagi konkurencyjne systemu Effebi-Press

Na tle innych dostępnych systemów zaciskanych (np. Viega, Geberit, Sanha), rozwiązanie oferowane przez Effebi wyróżnia się:

  • lepszym stosunkiem jakości do ceny – atrakcyjna alternatywa bez kompromisów jakościowych,

  • pełną zgodnością z europejskimi normami przemysłowymi (EN 10312, EN 10088),

  • elastycznością systemową – dostępnością nietypowych kształtek, redukcji, przejściówek do gwintu i kołnierzy.

Dodatkowo, Effebi – jako producent armatury przemysłowej z ponad 50-letnim doświadczeniem – zapewnia spójność całego systemu: od zaworów kulowych, przez elementy przyłączeniowe, po rury i złączki zaciskowe.